Atsižvelgiant į skirtingų vandens gyvūnų, tokių kaip upių krabai ir kiti bentoso gyvūnai, šėrimo ypatybes, jie įpratę ieškoti maisto vandens dugne ir pasirinkti lėtesnį šėrimo būdą. Tokiu būdu reikalingos pašarų dalelės negali būti per kietos ir stiprios, todėl šėrimo metu turėtų būti kuo mažiau nuostolių dėl nedidelių šiukšlių. Šiuo požiūriu labiau tinka išplėsti nuosėdų pašarai: išplėstų nuosėdų nuosėdų pašaras lengvai sugeria vandenį ir suminkštėja, tinkamas džiūvimui, taip pat gali sumažinti džiūvimo metu susidarančių šiukšlių nuostolius, sumažinti pašarų atliekas ir vandens taršą. Be to, ekstruzinis pašaras turi ilgą atsparumą vandeniui ir aukštą brandą.
plūduriuojantis žuvų maisto ekstruderis yra plačiai naudojamas gaminant ekstruzinius pašarus. Medžiagos plėtimąsi turi daugybė veiksnių, tačiau jie yra glaudžiai susiję su kondicionavimo sąlygomis, plėtiklio eksploatavimo sąlygomis ir medžiagų savybėmis. Išsiplėtusio pašaro nuskendimas ir plūduriavimas gali būti kontroliuojamas keičiant ekstruzijos sąlygas.
1. Kondicionavimo poveikis yra ypač svarbus gaminant nuskandintus pašarus. Reikėtų susilpninti stiprų ekstruzijos poveikį ir sustiprinti kondicionavimo poveikį auginant nuosėdas. Grūdinant pridedamas vanduo ir garai, o norint pakankamai suminkštinti ir subręsti, reikia pakankamai grūdinimo laiko, kad būtų sudarytos sąlygos medžiagai pasiekti geresnį plastiškumą silpnesnėmis plėtimosi kameros sąlygomis kitame etape. Tokiu būdu, norint gauti nuosėdų pašarą, medžiaga toliau brandinsis, nesukeldama didesnio išsiplėtimo laipsnio. Tinkamas kondicionavimas gali pagerinti pašarų virškinamumą, atsparumą vandeniui ir ekstruzijos stabilumą, tai yra, produkto homogeniškumą. plaukiojantis žuvų maisto ekstruderis
2. Išspaustų nuosėdų tiekimas turėtų būti mažesnis sraigto greitis, kuris gali suteikti reikiamą ekstruzijos ir kirpimo efektą be per didelio slėgio ir vengti staigaus medžiagų energijos padidėjimo. Dėl nuosėdų išsiplėtimo po štampo angos nėra lengva tapti nuosėdų pašaru. plaukiojantis žuvų maisto ekstruderis
3. Barelio temperatūros valdymas yra dar vienas svarbus medžiagų energijos kontrolės aspektas. Kad būtų užtikrintas geras medžiagos pralaidumas, plėtimosi statinės padavimo skyriuje jos negalima kaitinti; statinės lydymosi skyriuje ji turi būti šildoma, o statinės temperatūra yra 120–125 ℃, kuri neturėtų būti per aukšta. Sraigtas ir statinė gali kirpti ir minkyti medžiagą, kad būtų skatinamas medžiagos brendimas ir pagerinamas plastiškumas; statinės galo homogenizavimo dalyje statinę reikia atvėsinti (statinės temperatūra 40–50 ° C), kuri buvo sumažinta. Brandinimo plastikinės medžiagos energija sumažina vandens perteklių, todėl medžiaga, išspaudus iš štampo skylės į atmosferą, nebus per didelė.
